كيف يتم تصنيع زرعة القوقعة من MED-EL: الجزء الأول
هل سبق لك أن رأيت غرسة قوقعة فعلية؟
قد تكون رأيت صوراً لها، ولكن هل سبق لك أن رأيت شكلها الفعلي قبل زرعها؟
يمكنك الآن فعل ذلك: أعددنا لكم لمحة لما يحدث وراء الكواليس حول كيفية تصنيع زرعة القوقعة من MED-EL. سنشارك صوراً لم يسبق لها مثيل لنأخذك بجولة مع الإختصاصيون وتكنولوجيا MED-EL.
إذا كنت جديداً في عالم القواقع، فقد يساعدك الفيديو التالي معرفة كيفية عمل زرعة القوقعة (اضغط هنا)
في المقال الأول، سنأخذك بجولة تعريفية لكيفية صنع الجزء المذهل من زرعة القوقعة، وهو الجزء الذي يرسل الإشارات الصوتية إلى قوقعة الأذن: مصفوفة الأقطاب الكهربائية (الإلكترود).
الكمال بالتصنيع يدوياً:
تُعد غرسات قوقعة MED-EL مزيجاً مثالياً للمنتجات اليدوية والتقنية العالية.
تتميز إلكترودات MED-EL ببداية أسلاكها المموجة والفريدة من نوعها.
يبلغ عرض الإلكترود حوالي 0.025 مليمتر فقط، وهو ما يعادل 25٪ فقط من عرض شعرة الإنسان. وهي مصنوعة من 90٪ بلاتينيوم و 10٪ إيريديوم للحصول على أقصى درجات المقاومة من التآكل.
الإلكترودات هي الأسلاك التي تحمل الإشارات الصوتية إلى أذنك.
نحن نصنع أسلاكنا بشكل مموج منذ بداية صنعنا لزرعات القوقعة من MED-EL.
يتيح شكل الأسلاك الخاصة لمصفوفة الإلكترود أن تكون ناعمة ومرنة وهذا يساعد على حماية الخلايا العصبية الحساسة في القوقعة التي تحتاجها لتكون قادراً على السمع.
يستغرق التدريب حوالي نصف عام للوصول للإتقان الكامل في مجال تصنيع الإلكترودات.
بمجرد أن يجتاز المهندس جميع الإختبارات، يُصبح أحد الإختصاصيون من أصل الـ 200 آخرون ذوي المهارات العالية ممن يُصَنِّعون زرعات القوقعة الخاصة بـ MED-EL.
يتم تصنيع جميع إلكترودات MED-EL في غرفة نظيفة ومحكمة، وهي أكثر نظافة من غرفة العمليات في المستشفيات الحديثة.
يُستخدم الزي الذي يرتديه كل اختصاصي مرة واحدة فقط قبل غسله أو إعادة تدويره وذلك للتأكد من بقاء الغرفة نظيفة قدر الإمكان.
تحصل الإلكترودات على شكلها المميز بفضل القوالب المعدنية المُصَنَّعة خصيصا كهذا.
يتم صف كل سلك على حدة بحيث تحفز جميعها مجموعة معينة من الأصوات سوياً. هناك ما يصل إلى 24 من هذه الأسلاك في الإلكترود الواحد من إلكترودات MED-EL.
عند الإنتهاء من وضع جميع الأسلاك بشكل صحيح، يتم إغلاق الإلكترود عن طريق حقنه بخليط خاص من السيليكون.
ثم يتم وضعه في غرفة حرارية مصممة خصيصاً كي يتحول من سائل إلى صلب مع إبقائها مرنة.
تُظهر الصورة أعلاه شكل الإلكترود بعد خروجه من الغرفة الحرارية.
يتم حفظ كل إلكترود في غرفة حرارية للتأكد من أنه تتم معالجة السيليكون بالكامل بينما لا يزال سائلاً.
بمجرد أن يكونوا جاهزين، يتم إخراج كل نموذج وفتحه. ومن بعد ذلك يتم وضع الإلكترود الحديث على واحدة من هذه اللوحات البيضاء التي تحمل اسم المهندس الذي صنعها.
لدينا مجموعة واسعة من الإلكترودات: وهم 9 في المجموع، بالإضافة إلى التصاميم الفردية.
كل من هذه الإلكترودات لها طول أو شكل أو تصميم مختلف لأننا نعلم أن مقاساً واحداً لا يناسب الجميع. فكل قوقعة تستحق إلكترود يناسب شكلها وحجمها.
قد تبدو جميلة من الخارج الآن لكن هذا ليس كافياً.
بعد ذلك، يخضع كل إلكترود لعدد من الإختبارات للتأكد من أنه يعمل بالشكل المثالي.
فعلى سبيل المثال، تظهر لنا هذه الصورة أحد الإختصاصيون وهو يستخدم جهاز المقاومة الكهربائية للتحقق من أن كل الأسلاك ترسل الإشارات الصوتية بالشكل الصحيح إلى القوقعة.
بعد هذه الفحوصات يصبح الإلكترود جاهزاً للخطوة التالية: وهي أن يصبح جزءاً من زرعة القوقعة. يتم وضع كل إلكترود في حافظة محمية مخصصة لحمله يدوياً من المصنع إلى قسم تجميع الزرعة.
ألقِ نظرة على الجزء الثاني من تصنيع زرعة القوقعة عبر الضغط هنا.
لقراءة المزيد عن التكنولوجيا وبعض الحقائق (يمكنك الضغط هنا)